压铸铝件的电镀由于遭到铝的特殊性能的影响,需求有特殊的前处置,而这些前处置因不同铝材和不同制件状况而需求有所调整,不能简单沿用通用工艺.因而,关于从事压铸铝件的电镀的工作者,有时需求做压铸铝件的电镀前处置的实验.要停止这种实验,首先是前处置工艺的选型和改良的办法的设计.
压铸铝件/铝合金型材压铸件的电镀前处置包括除油、酸蚀、化学镀或置换镀、预镀等四个重要工序.其中关键是化学镀或置换镀,因而,经常要做的实验都集中在这道工序上.当然不同的铝材和不同的加工办法对前处置有不同的请求,比方压铸铝件与轧制铝件的前处置就有很大区别,而即便是同一种加工方式,不同的铝材也有不同的前处置工艺,比方铝的含铜量的几就直接影响其镀层的分离力.停止压铸铝件的电镀的前处置计划的实验,也是系统化的比照实验,需求对样件停止不同选定前处置工艺的处置,然后停止同样的电镀加工,再检测其分离力.这种比照实验的要点是要保证除了差异工艺点外,其他流程都是同一条件的,否则就没有了可比性而无法做出评价.
（图1.压铸铝件电镀）
压铸铝件电镀常见四种办法:
铝材磷化
经过采用SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重变化等办法细致研讨了促进剂、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等对铝材磷化过程的影响.研讨标明:硝酸胍具有水溶性好,用量低,快速成膜的特性,是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜,增加膜重,细化晶粒;Mn2+,Ni2+能明显细化晶粒,使磷化膜平均、致密并能够改善磷化膜外观;Zn2+浓度较低时,不能成膜或成膜差,随着Zn2+浓度增加,膜重增加O4含量对磷化膜重影响较大,进步PO4.含量使磷化膜重增加.
（图2.铝材磷化）
铝的碱性电解抛光工艺
停止了碱性抛光溶液体系的研讨,比拟了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响,胜利取得了锌铝压铸件抛光效果很好的碱性溶液体系,并初次得到了能降低操作温度、延长溶液运用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂.实验结果标明:在NaOH溶液中参加恰当添加剂能产生好的抛光效果.探究性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下停止直流恒压电解抛光后,铝材外表反射率能够到达90%,但由于实验还存在不稳定要素,有待进一步研讨.探究了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性,结果标明:采用脉冲电解抛光法能够到达直流恒压电解抛光的整平效果,但其整平速度较慢.
铝及铝合金环保型化学抛光
肯定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术,该技术要完成NOx的零排放且克制以往相似技术存在的质量缺陷.新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸.为此首先需求对铝的三酸化学抛光过程停止剖析,特别要重点研讨硝酸的作用.硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑止点腐蚀,进步抛光亮度.分离在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光实验,以为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应可以抑止点腐蚀、减缓全面腐蚀,同时必需具有较好的整平和光亮效果
（图3.铝合金化学抛光）
铝及其合金的电化学外表强化处置
铝及其合金在中性体系中阳极氧化堆积构成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和构造,初步讨论了膜层的成膜过程和机理.工艺研讨结果标明,在Na_2WO_4中性混合体系中,控制成膜促进剂浓度为2.5——3.0g/l,络合成膜剂浓度为1.5——3.0g/l,Na_2WO_4浓度为0.5——0.8g/l,峰值电流密度为6——12A/dm——2,弱搅拌,能够取得完好平均、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层.该膜层厚度为5——10μm,显微硬度为300——540HV,耐蚀性优良.该中性体系对铝合金有较好的顺应性,防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜.
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本文标签：铝合金 电镀 压铸铝件 碱性电解 化学抛光 铝材磷化
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