粉末涂料作为一种具有无溶剂、无污染、可收回和节能等长处的涂料，现在现已逐渐占领着必定比例的涂料市场。其间一种以TGIC为固化剂，端羧基饱满聚酯为根底树脂的纯聚酯热固性粉末涂料，能够被广泛地应用到铝型材涂装范畴。该种铝型材用粉末涂料首要由聚酯树脂、固化剂、助剂、颜料和填料组成，本文将论述这些原材料的挑选和检测办法。

　　1质料挑选

　
　1.1聚酯树脂的挑选

　　树脂是热固性粉末涂料的首要成膜物质，树脂的结构和功能是决议粉末涂料质量和涂膜功能的首要因素。关于聚酯树脂的挑选，一般考虑在大型树脂厂家的铝型材加工专用聚酯树脂中挑选，可是因为不同厂家之间的树脂配方的不同，聚酯树脂之间的功能指标有必定的不同。要考虑挑选出涂膜功能好、性价比高的聚酯树脂，必须比较不同厂家的树脂，在不同系统的配方中的功能，然后挑选出合适的聚酯树脂。例如，要从聚酯树脂A和B挑选出合适的聚酯，先依据以下四个配方，用相同的挤出、磨粉工艺制粉，然后别离测验该四个粉末的功能及其涂膜功能。首要测验比照的功能有：粉末的胶化时刻、粒度和熔融流动性以及涂膜的外观、机械功能、耐沸水性、耐高温性和耐侯性等功能。

 从上述两组试验成果比照能够知道，在平面系统里，树脂A的胶化时刻较长，外表流平较好，尽管耐沸水性要比树脂B差，但耐老化功能要好于树脂B，所以，从技能角度归纳来看，树脂A更合适用于做平面粉；但在砂纹系统里，树脂B的耐沸水性较好，外表纹理较显着、较细腻，光泽也较低，所以树脂B更合适用于做砂纹粉。

　总而言之，关于铝型材加工用户外粉末涂料，对涂膜的耐候性、耐高温性和粉末的储存安稳性要求较高，所以选用的聚酯树脂，要求其在耐候性、耐沸水性以及耐高温性和储存安稳性要具有必定的优势。但不同的树脂各有各的优缺点，可能在不同系统的粉末里所表现出来的功能也不一致。关于平面系统的粉末涂料，选用的聚酯树脂要有较好的流平缓较好的机械功能；关于砂纹系统的粉末涂料，要选用机械功能、耐沸水性较好和外表纹理较细的聚酯树脂；关于双组分干混系统。要挑选快、慢组分粒径散布较均匀，光泽安稳性、储存安稳性较好和较易消光的树脂。所以在挑选聚树脂的进程中，要全方面检测树脂在不同系统里的功能，然后挑选出合适的树脂。
 

　1.2固化剂的挑选
 

　　固化剂与树脂发作交联反响，使涂料能够固化成膜得到具有必定物理力学功能和耐化学功能的涂膜。一般纯聚酯的粉末涂料选用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）或许羟烷基酰胺（HAA）作为固化剂。其间TGIC所制作的粉末冲突带电性和储存安稳性较差，可是与树脂固化反响没有副产物发生，且耐温性和耐泛黄性较好；而HAA固化剂的毒性相比TGIC显着要小许多，且储存安稳性较好，但与树脂固化反响时会释放出小分子的水，而且其耐温性和耐泛黄性较差，不合适厚涂至100μm以上，膜厚在100μm以上时简单呈现针孔。现在，铝型材用粉末涂料的固化剂首要以TGIC为主。

　　关于固化剂的挑选，我们首要是从固化剂的冒烟状况、耐高温功能以及涂膜的功能等方面进行检测剖析。例如，对三种不同厂家的固化剂进行比照检测，首要我们将各取10g固化剂样品置于220℃的烤箱中烘烤15min，然后调查其冒烟状况以及熔融状况。三种不同厂家TGIC固化剂的特色见表3。

　　从试验成果能够看出，熔融状况三者均类似，均没呈现烤焦的状况，但固化剂A的失重较大（肉眼调查A的冒烟少，可能是因为烘烤时蒸发了一些肉眼看不到的物质），能够不考虑运用；固化剂B和固化剂C的失重差不多，可是固化剂B的冒烟较多，所以优先挑选固化剂C。当然，还要对B和C这两种固化剂制成的涂膜的功能进行检测，首要依据比照两者涂膜的机械功能、外表流平、耐沸水性、耐候性以及在木纹系统的转印作用等进行进一步挑选。

　
　1.3填料的挑选

　　填料也是粉末涂猜中不可或缺的组成部分，首要起到进步涂膜硬度、刚性和抗划伤性等功能的作用，当然还能下降必定的本钱。填料的品种有硫酸钡、重晶石粉、轻质碳酸钙、重质碳酸钙以及硅微粉等。填料一般挑选要吸油量小、分散性好且不含有重金属的品种。现在，铝型材用粉末涂料首要挑选硫酸钡作为填料。关于填料，首要检测填料的纯度、白度以及是否含有其他异物，一般用水洗过筛和酸洗进行检测。例如检测硫酸钡，首要取硫酸钡试样150-200g到400目规范网筛中，放入水中进行水洗，以网筛中留下杂质多少评判硫酸钡的质量，杂质越多则以为硫酸钡的质量越差；然后取少数硫酸钡试样于小烧杯中，逐渐滴入10%盐酸溶液，调查是否有气泡发生。例如，下表4是三种不同厂家硫酸钡的检测成果。

　　试验成果表明，硫酸钡B酸洗有少数气泡发生，阐明该硫酸钡含有能与盐酸反响的其他物质（如碳酸钙），不能运用；硫酸钡C水洗酸洗均合格，能够考虑运用；硫酸钡A有少数的筛余物，可能做出的粉末涂料的涂膜简单呈现沙粒，也不主张运用。一般铝型材加工用粉末要求在薄涂时（指40μm左右的膜厚）没有砂粒，所以还要考虑填料的粒度散布，不能有较粗的颗粒。此外，如果要替换现用的填料，在水洗、酸洗都合格的状况下，还要考虑填料的白度，不能对涂膜的色彩有影响，不同批次填料的白度也要附近，不能相差太大。
 

 

　　1.4助剂的挑选

　　助剂尽管用量不多，但在粉末涂猜中的作用也是很大的。关于助剂的挑选，一般要求其相容性好、简单分散、无毒或许低毒且冒烟要较少。一切助剂的检测，首要都要先取10g助剂样品置于200℃的烤箱中烘烤10min，然后调查其冒烟状况和熔融状况以及丈量它的失重。冒烟能到达要求了，再进行其他相关功能的检测。因为助剂的品种较多，本文首要对常用几种助剂的挑选检测进行论述。

　　1.4.1脱气剂的检测

　　脱气剂是当粉末涂料熔融流平成膜时，使粉末中含有的空气、水分和小分子化合物等蒸发物质脱逸出来，并使呈现的针孔得到弥合，然后防止涂膜呈现针孔或许猪毛孔等弊端，所以脱气剂在平面粉涂猜中必不可少。脱气剂一般需要检测其冒烟状况、高温抗黄变性以及呈现针孔的低膜厚。例如，下表5是三种不同类型的脱气剂检测成果。

　经过试验比照可知，脱气剂A的冒烟较多，但抗黄变性较好且不易呈现针孔，能够少数运用；脱气剂B尽管冒烟较少，但抗黄变性较差且简单呈现针孔，所以不主张运用；脱气剂C冒烟少，抗黄变性较好，较不简单呈现针孔，能够适用于大部分的平面系统中，但关于一些高光泽的平面粉可能会呈现针孔，不主张运用，如果要用，能够加少数的脱气剂A合作运用。总归，冒烟少、抗黄变性好，又能防止针孔等弊端的呈现，且不会影响粉末涂膜的其他功能的脱气剂是合适挑选。

　
　1.4.2蜡粉的检测

　　蜡粉因为在成膜进程中会迁移到涂膜外表构成均匀散布的保护层，下降涂膜的外表冲突系数，然后进步涂膜的抗划伤性和光滑功能。一般蜡粉的品种有聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、聚酰胺蜡以及改性聚乙烯蜡等。依据蜡粉的作用，蜡粉的检测一般是比照涂膜的硬度以及冒烟状况，当然是以增加该蜡粉后不影响涂膜的其他功能为条件。以下表6是四种蜡粉的比照检测成果。

　　依据试验成果，蜡粉C因为冒烟，失重较多，不考虑运用；蜡粉D因为其对应的涂膜硬度较差，也不考虑运用；蜡粉A和B功能均类似，均能满意要求，能够依据厂家供给的价格进行挑选。简而言之，一般要挑选冒烟少，能进步硬度且不影响涂膜其他功能的蜡粉。
 

　　1.4.3消光剂的检测

　　消光剂是经过消光剂与成膜物之间的相容性欠好而发生的消光作用，首要是物理作用。在热固性粉末涂猜中，常用的消光剂有蜡型消光剂和非蜡型消光剂两种。一般蜡型消光剂的消光才能较强、储存安稳性较好以及涂膜的耐沸水性较好；而非蜡型消光剂的热安稳性较好、耐泛黄性较好以及涂膜的流平性很好。所以消光剂的挑选第一步就要依据粉末涂料的功能要求进行挑选哪一类型的消光剂更合适。一般消光剂的冒烟较多，所以为了防止涂膜烘烤时冒烟多的状况，主张挑选冒烟较少的消光剂。别的，消光剂的消光才能、耐高温功能、储存安稳性以及对树脂的挑选性也是必要检测的方面，这些成果也要作为是否选用的依据。
 

　　1.4.4流平剂和光亮剂的检测

　　流平剂和光亮剂在平面粉中是必不可少的助剂。一般两者配套运用，能够使粉末熔融流平时的外表张力散布均匀，防止涂膜呈现针孔和缩孔等弊端。在流平剂和光亮剂的挑选进程中，除了保证不影响粉末和涂膜的其他功能外，要注意不同厂家的流平剂和光亮剂之间的相容性，是否会彼此干扰的问题。
 

　　1.5颜料的挑选
 

　　1.5.1普通颜料的检测

　　颜料在粉末涂猜中的首要作用是隐瞒底材和起到装饰的作用。常用的颜料有无机颜料和有机颜料两种。无机颜料的耐温功能和耐候功能比较好、色彩比较安稳，但上色力差、色彩不艳丽；有机颜料的上色力强、色彩艳丽、无毒，但耐候性和耐温性较差。

　　颜料的挑选首要要考虑颜料的吸油量，吸油量过高会对涂膜的流平形成影响；然后要检测颜料对涂膜的耐沸水性、耐候性的影响；接着要对颜料的耐高温功能进行检测，耐高温功能的检测一般是将喷涂完的样板放置于180℃、200℃、220℃、240℃四个温度的烤箱中烘烤10min，然后以200℃/10min的涂膜为规范比照其他三个温度涂膜的光泽以及色彩的改变；终究还要检测颜料的隐瞒力，一般是依据40-60μm、60-80μm、80-100μm三种不同膜厚的色差进行比较。终究依据成果，优先挑选隐瞒力高，耐候性、耐酸耐碱性好，耐高温功能好的颜料。

 

　　1.5.2金属颜料的检测

　　金属颜料是指含有金属作用的颜料，一般有珠光颜料、铝粉、铜金粉等。经过参加金属颜料能够大大进步粉末涂膜的装饰性。

　　关于金属颜料，首要要检测金属颜料的粒度，粒度越大的金属颜料，外表金属闪耀作用越好，对底色的隐瞒越弱；反之粒度越小的，对底色的隐瞒力越强，光泽越柔软；然后要对参加金属颜料的粉末涂膜进行耐酸性、耐碱性以及耐砂浆性等功能的检测。在金属粉末的挑选进程中，在能满意外表的装饰作用下，尽量挑选耐化学功能较好的金属颜料。

　　
结语

　　铝型材用粉末涂料作为新式环保节能的涂料，近几年现已逐渐取代本来的传统涂料。而要制作一种归纳功能优异的粉末涂料，原材料的挑选是至关重要的。当然，在原材料挑选进程中，在保证能满意客户对粉末涂料的功能要求下，尽量挑选无污染、无毒的原材料。从粉末涂料出产环保和涂装运用人员的健康考虑，主张往后逐渐削减TGIC固化剂的运用量，进步HAA固化剂的运用量，终究到达完全代替的方针。
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